在打包帶生產和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產原料和打包帶生產配方不僅決定了打包帶拉力，偏斜度.斷裂伸長率，厚度偏差等質量指標，還決定了打包帶的生產成本，決定打包帶生產企業的生死存亡。

　　機用打包帶是隨著半自動和全自動打包機的出現而出現的包裝材料，現在打包機械行業中，打包帶的應用已經非常的普及，運用先進的制作工藝和嚴格的流程審查才干確保打包帶的質量。APP母料的加入起到增塑，打包帶是包裝行業不可或缺的包裝資料之一。打包帶的好壞直接影響產品包裝的外觀好好壞。

　　打包帶的生產每一個環節都不可忽視。增彈，增潤的效果，使PP高分子在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高換包帶的拉伸強度和其他物理機械性能，但是APP加入在一定水平上影響產品的剛性，當逾越一定量時，生產工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會導致產品剛性下降從面影響產品質量。故PP中APP加入要注意適量，一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產工藝條件(操作時的溫度，擠出速度)另一方面提高了產品質量。

　　使用打包帶進行打包機，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強行壓合的而機用打包帶是靠熱熔粘合兩個接頭，牢度直接影響到包裝的質量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時所能承受的最大拉力，一般達到80-150KG的拉力。

　　機械打包機正常工作溫度為90-220度這親條件下粘合后的打包帶是否達到要求，除去合理使用打包機外，主要是打包帶生產工藝的控制。熱熔時為了增大兩帶的接觸面積，機用打包帶要采用較細菱形軋花 花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接拉力強，APP量應在10%左右為適宜。

　　機用打包帶在使用全自動打包帶機進行打包帶時，其偏斜度成為能否穿過全自動打包機的龍門架的關鍵。而這兩個指標與打包帶生產配方和生產原料息息相關。