一、 概述

　　目前國內使用的塑料打包帶有聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯等材質，其中以聚丙烯塑料打包帶為主，約占塑料打包帶產量的90%。聚丙烯和聚乙烯塑料打包帶的生產工藝過程基本相同。本廠PP打包帶是將聚丙烯顆粒料投入擠出機，物料受熱熔融，經機頭擠出成帶，再經拉伸和壓花等工序即成聚丙烯塑料打包帶。

　　PP打包帶具有色澤鮮艷、美觀、質輕、比強度大，有韌性、不生銹，不怕潮濕、不怕腐蝕、耐酸堿、吸水性和吸濕性很小，浸水后不降低強度，使用操作安全等優點，已廣泛應用于日用百貨、紡織、服裝、電訊儀表、書店、郵電及出口產品的包裝等方面，每噸塑料打包帶可以代替4～5噸鋼帶，顯示了很大的優越性。

　　國內塑料打包帶的花色品種規格都較少，在國外，生產廠家為滿足用戶要求，生產了園藝用、建筑用、農業用打包帶，還有手縛用打包帶，重型打包帶，雙色打包帶等，因此，此類打包帶在我國還有大力開發的必要。

　　二、 原料及典型配方

　　生產聚丙烯塑料打包帶所用原料與聚丙烯捆扎繩用料相同。根 據需要還可以加入適當的顏色用來生產不同顏色的打包帶(參看聚丙烯扁絲)。聚丙烯(PP)母料價格便宜，加入它可以降低產品成本，同時也可以保證產品質量。

　　名稱 數量(質量份) 聚丙烯 100

　　聚丙烯母料 20-40 顏料 適量

　　三、PP打包帶生產線流程圖

　　PP打包帶生產工線藝流程(簡易圖)

　　PP打包帶生產線工藝概述：

　　(1)擠出機溫度控制 機身第一段～120℃，第二段～170℃，第三段～220℃，機頭250℃～280℃。

　　(2)冷卻帶料出機頭后溫度很高，要立即進入水中冷卻，因為對等規聚丙烯在急冷的情況下容易生成醞晶結構，醞晶分子結構較疏松。容易拉伸取向，獲得高質量的產品。冷卻水溫一般控制在30℃～40℃，模口距水面的距離為15～45mrn為宜。

　　(3)拉伸 拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強度，減少伸長率。拉伸必須在沸水中進行，一般采用一次拉伸，拉伸倍數為8～10倍。

　　(4)壓花 拉伸后的打包帶經過兩個帶花紋的壓輥，便被壓上花

　　四、PP打包帶生產線主要生產設備：

　　1)擠出機 常用SJ-45型擠出機，螺桿直徑為45mm，螺桿長徑比L/D=20：1，螺桿為突變型螺桿，機頭用直機頭或直角式機頭。

　　(2)冷卻水箱 0.7mX0.4mX0.8m，水箱的高低位置應該能夠自由調整。

　　(3)牽引機 目前使用的是單向拉伸裝置，牽引采用雙輥內旋龍門壓下式牽引輥。主要型式有;用兩個無級變速裝置，分別調節輥筒速度，形成前后兩個拉伸輥的不同線速度差。

　　(4)拉伸槽 拉伸有干法拉伸和濕法拉伸兩種。從加熱方式看，有蒸汽水浴，電熱水浴，遠紅外線加熱，熱風循環，滾筒，油浴等方式。考慮到生產成本和實施的方便，目前大都采用蒸汽水浴和電熱水浴來加熱。水槽長1.5～2rn。

　　(5)卷繞 打包帶的卷繞有兩種方法。成品寬度等于帶的寬度，叫窄盤卷繞。主要用于手工打包帶。成品寬度大于帶的寬度，叫調盤卷繞，主要用于機械打包帶。

　　五、車間布置的選擇原則有以下幾個方面：

　　1 生產工藝要求

　　⑴ 車間內總體上要符合國家安全防火與環境保護的規定，各 裝置的位置應盡量按工藝生產過程的順序進行布置，盡可能避免物料管道、運輸和人行路線相互交叉;

　　⑵ 各裝置之間的距離要嚴格按照規定布置;

　　⑶ 投料裝置應靠近原料倉庫或運輸線，產出成品裝置應靠近產品倉庫或運輸線;

　　⑷ 配電設備應盡可能靠近用電量大的裝置，以減少電壓降和電能損耗;

　　⑸ 從發展遠期或近期考慮，由生產規劃所確定，要考慮預留擴建余地;

　　⑹ 經濟效果要好，在滿足工藝要求的情況下，盡量減少占地面積，充分利用空間，以減少建設總投資費用，降低成本。

　　2. 設備安轉、檢修

　　(1)由于生產設備運動機械多，需要經常進行維護檢修甚至更換其設備、機頭和模具。因此，在進行車間布置時，必須考慮到設備安裝、檢修和拆卸的方法。

　　(2)必須考慮設備進出車間。設備運入或搬出次數較多時宜設大門。大門的規格應比設備高0.6～1m，比設備寬0.2～0.5m，若屬于一次性搬運，可考慮在安裝位置的外墻預留墻洞，待設備安裝后再砌封。

　　(3)應有一定的面積和空間供設備檢修、拆卸和運送物料用。 綜上所敘，生產車間平面布置總原則應該是簡單實用、順暢安全、經濟效果要好。完整的pp打包帶生產車間應包括原料倉庫、混料房、生產車間、成品倉庫、配電房、維修間等。

　　本設計中，根據布置的原則，各個空間應該互相聯通，從而節省空間并降低成本，同是增大了操作的安全系數。廠房平面輪廓選用長方形，因為長方形廠房便于通道的布置，使設備可以緊湊，集中，經濟效果好，便于生產管理，操作方便，采光通風也較好。

　　在這樣布置中，可以將運輸距離縮至最短，節省生產時間與人力消耗;配電房生產車間相鄰，則方便操作，更減短電纜線布置長度，降低成本。車間中生產線直線排列，前端預留3m和左邊4m的安全距離，而由于產品具有一定長度(4m或6m)，生產線的末端也預留了1.5m的安全距離。另外生產車間的寬度也為擴建需要預留了多一條生產線的空間。